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钢板动态

HARDOX500耐磨板应力集中及工艺因素对淬火裂纹的影响是什么

 (1)生产中许多淬火裂纹都是由于应力集中而引起的。应力集中由零件的几何形状和截面变化引起。当钢件上不同部位的截面尺寸相差很大时,不同部位冷速差异加大,不同部位马氏体相变的不同时性加大,组织应力增大,容易形成淬火裂纹。


  (2)除钢件的结构和外形外,过深的切削刀痕也会引起应力集中,使淬火时容易沿刀痕形成裂纹。


  (3)在钢件上面打印标记处也会引起产生应力集中裂纹。


  HARDOX500耐磨板工艺因素、锻造不良对淬火裂纹的影响是什么


  (1)工艺因素的影响


  ①加热因素的影响。淬火加热温度超高,则热处理应力增大,淬火马氏体组织粗化、脆化,断裂强度降低,致使淬裂倾向增大。晶粒大小同淬火加热温度、淬火加热保温时间有直接关系,加热温度超高或保温时间延长,均能使晶粒粗化,因而增加淬裂倾向。


  在热处理生产中,因仪表控制不当,发现加热温度过高时,则不必立即淬火,可将工件从炉中取出放在炉外冷却,当冷却到没有红色时(500℃左右),再重新加热到正常淬火温度进行淬火。这是利用正火,通过相变调整晶粒度,消除过热危害的便捷办法。


  淬火开裂与选用的加热炉型有一定的关系,真空炉、电炉、盐浴炉淬裂倾向性小;重油炉、柴油炉、天然气炉、燃煤炉等火焰炉淬裂倾向性大。由于后者的火焰直接加热工件,温度不均匀,且易过热,因而容易氧化、脱碳。


  ②冷却因素的影响。HARDOX500耐磨板钢件加热至奥氏体状态,在淬火冷却过程中,一方面希望快速冷却,使奥氏体不会发生珠光体转变或贝氏体转变,以躲过C曲线上的“鼻子”;另一方面希望奥氏体进入马氏体区后慢速冷却,发生马氏体转变,实现淬火。

当nm500耐磨板钢件冷却到Ms点以下的温度,即钢发生马氏体相变时,体积膨胀,产生第二类畸变、第二类应力及组织应力和热应力,因而易于产生淬火裂纹。而马氏体区间缓慢冷却,则能提高冷却后钢的破断抗力,从而可以减小钢件的淬裂倾向。


  (2)锻造不良的影响


  锻造的时候,没有把材料内部的疵病,如枝晶偏析,碳化物偏析,夹杂物等改变形状,在以后的淬火过程中就会扩大而形成裂纹。


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